Jakie funkcje w maszynach pełnią wibroizolatory?

Prawie wszystkie wykorzystywane w przemyśle maszyny są źródłem wibracji i drgań. Zjawisko to ma niekorzystny wpływ zarówno na zdrowie pracowników je obsługujących lub znajdujących się w pobliżu, jak i na stan techniczny samych urządzeń oraz na jakość ich pracy. Aby wyeliminować to niepożądane zjawisko, stosuje się wibroizolatory. Te niepozorne elementy zostały stworzone specjalnie po to, żeby skutecznie minimalizować wibracje oraz hałas emitowany przez pracujące maszyny.

Dlaczego drgania i wibracje są niepożądanym zjawiskiem w przemyśle?

Drgania oraz wibracje emitowane przez maszyny wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu są szkodliwe dla ludzi i urządzeń. Drgania tego typu są często przenoszone na konstrukcję nośną maszyn, przez co mogą przemieszczać się na spore odległości. W ten sposób wibracje emitowane przez maszynę używaną w zakładzie przemysłowym mogą doskwierać osobom znajdującym się w innych pomieszczeniach w tym samym budynku lub nawet poza nim. Są one bowiem przyczyną nieustannego hałasu, który działa niekorzystnie na ludzki słuch oraz system nerwowy.

Takie drgania i wibracje mają także zły wpływ na same maszyny. Narażone na ciągłe wstrząsy urządzenia ulegają często poważnym uszkodzeniom, które skutkują kosztownymi przestojami w produkcji oraz jeszcze kosztowniejszymi naprawami. Praca wykonywana przez maszyny wystawione na permanentne wibracje przebiega mniej efektywnie, jest mniej wydajna, a jej jakość jest gorsza. Z tego względu konieczne jest zastosowanie wibroizolatorów, których sprzedażą zajmuje się m.in. firma MultiMasz.

Czym dokładnie są wibroizolatory i jak są zbudowane?

Wibroizolatory do maszyn to niewielkie elementy wykonane z gumy albo z połączenia gumy z innymi materiałami. Do ich produkcji wybiera się takie tworzywa, które najskuteczniej pochłaniają wstrząsy i tłumią niekorzystne drgania. Części te są przeznaczone do bezfundamentowego posadowienia maszyn oraz urządzeń, które nie muszą być kotwiczone. Skutecznie zmniejszają hałas oraz drgania przenoszone z urządzeń do otoczenia, ale mogą również służyć zmniejszaniu drgań przenoszonych z podłoża na urządzenie (tzw. wibroizolacja bierna). Dzięki nim warunki pracy maszyn stają się znacznie bardziej komfortowe, a efektywność i bezpieczeństwo ich pracy wzrasta.

Każdy wibroizolator składa się z kilku podstawowych części: pokrywy, gniazda oporowego, tulei, pierścieni gumowych, tarczy osadczej, pierścienia ustalającego, podkładki oporowej, śruby specjalnej oraz nakrętki. Są one wykorzystywane w obrabiarkach do metalu (np. w tokarkach, szlifierkach, frezarkach czy dłutownicach), obrabiarkach do drewna (np. w strugarkach czy piłach), maszynach i urządzeniach stosowanych w przetwórstwie tworzyw sztucznych, a także na liniach produkcyjnych, montażowych, transportowych i rozlewniczych.

Jak wybrać odpowiedni wibroizolator?

Wybór odpowiedniego wibroizolatora jest niezwykle istotny, gdyż tylko optymalnie dobrany element będzie w stanie skutecznie tłumić hałas i drgania emitowane przed dane urządzenie. Musi być on dopasowany do ciężaru maszyny oraz jego parametrów (np. prędkości obrotowej oraz liczby i średnicy otworów w podstawie). Wybierając optymalny wibroizolator, należy również zwrócić uwagę na:

• rodzaj urządzenia,

• intensywność oraz częstotliwość drgań wymuszonych,

• rodzaj otworów znajdujących się w jego podstawie,

• średnicę tych otworów,

• wysokość podstawy maszyny,

• przeznaczenie maszyny,

• warunki pracy urządzenia.

Warto najpierw dokładnie sprawdzić, jakie parametry maszyny wpisane są w jej dokumentację techniczną, aby móc dokonać właściwego wyboru. Należy obliczyć obciążenie każdego wibroizolatora, a także wziąć pod uwagę całkowity ciężar maszyny, który nie zawsze jest równomiernie rozłożony. Dobór odpowiednich wibroizolatorów sprawi, że żywotność maszyny się wydłuży, a jej praca nie będzie generować niekorzystnego hałasu. Sprzęt i pracownicy będą więc prawidłowo chronieni, a praca będzie przebiegać sprawnie i bezawaryjnie.