Jakie właściwości ma aluminium anodowane?

Anodowanie to proces elektrochemiczny, w którym na powierzchni aluminium dochodzi do wytworzenia warstwy tlenku (Al2O3). Jakie właściwości ma aluminium anodowane i dlaczego wykorzystywane jest w m.in. do produkcji mebli, narzędzi i wielu innych, potrzebnych nam sprzętów? Aby to zrozumieć, warto poznać główne zalety tej metody – zapraszamy do lektury!

Na czym polega proces anodowania aluminium?

Anodowanie aluminium, zwane również eloksalacją, zwiększa jego twardość, odporność na korozję i ścieranie. To cechy, które decydują o wykorzystaniu anodowanego aluminium w różnych gałęziach przemysłu i rzemiosła. Dzięki temu, że można je barwić, stosowane jest na dużą skalę podczas produkcji mebli oraz sprzętów gospodarstwa domowego. Proces anodowania aluminium jest skomplikowany i składa się z kilku faz, w których kolejno wykonywane są czynności, takie jak:

• odtłuszczanie,
• trawienie satynowe,
• polerowanie,
• rozjaśnianie,
• anodowanie,
• barwienie (jeśli jest wymagane)
• uszczelnianie powłoki.

Po każdym z etapów przeprowadzane jest staranne płukanie, żeby oczyścić powierzchnię poddawanych obróbce elementów z zanieczyszczeń, powstałych podczas wykonywania poprzedniej czynności. Aby mieć pewność prawidłowego przebiegu całego procesu, warto zwrócić się do wyspecjalizowanej w anodowaniu aluminium firmy, takiej jak Anodal z Warszawy, działającej na rynku od ponad 30. lat.

Zastosowanie anodowanego aluminium

Powłoka anodowa chroni przed oddziaływaniem czynników zewnętrznych, a nadane jej kolory nie blakną pod wpływem słońca. Ze względu na swoje właściwości anodowane aluminium znajduje zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, szczególnie w przemyśle elektronicznym, spożywczym, stoczniowym, meblarskim i motoryzacyjnym. Cenione jest też to, że anodowane powierzchnie wyróżniają się trwałym połyskiem i nie wymagają specjalnej konserwacji. Oprócz wymienionych dziedzin, anodowane i barwione aluminium wykorzystywane jest przy produkcji urządzeń optycznych.

Warto też wspomnieć o anodowaniu twardym aluminium, które jest odmianą opisywanego tu procesu. Anodowanie twarde sprawia, że powłoki aluminiowe są grubsze, twardsze i mają większą odporność na ścieranie niż po wykonaniu tradycyjnego anodowania. Anodowaniu twardemu poddawane są m.in. cylindry, tłoki i zawory, przekładnie zębate, a także narzędzia chirurgiczne. Podsumowując zalety anodowania aluminium, należy uznać tę metodę za godną polecenia wszystkim, którym zależy na uzyskaniu twardych i odpornych powłok na wyrobach metalowych.