Kiedy należy dorobić przewody hydrauliczne w maszynie rolniczej?

Bardzo wiele maszyn rolniczych opiera się na napędzie hydraulicznym. W jego skład wchodzą m.in. przewody hydrauliczne, którymi przepływa ciecz robocza. To ona doprowadza energię do wszystkich elementów. Z czasem z powodu dużych obciążeń lub pracy w trudnych warunkach, węże hydrauliczne mogą stać się nieszczelne, co przekłada się uniemożliwienie pracy całej maszyny. Właśnie wtedy warto dorobić przewody hydrauliczne.

Kiedy dorobić przewody hydrauliczne?

Maszyny rolnicze wykonują ciężką pracę w trudnych warunkach. Trudno więc się dziwić, że niekiedy zdarza się, że któryś z elementów układu hydraulicznego po prostu nie wytrzyma. Przewody hydrauliczne zwłaszcza niskiej jakości mogą pękać z powodu wysokiego ciśnienia, zbytnich obciążeń lub zwykłych przetarć mechanicznych. Kiedy już powstanie nieszczelność, cała maszyna zaczyna szwankować. Uszkodzenie węża hydraulicznego powoduje więc przestoje w pracy, co znowu przekłada się na straty finansowe.

Niekiedy jednak jeszcze zanim jakiś przewód zostanie całkowicie uszkodzony, może powoli się przecierać, co będzie stopniowo osłabiać jego wytrzymałość. Dlatego odpowiedź na pytanie – kiedy należy dorobić przewody hydrauliczne w maszynie rolnicze? – brzmi:

• w momencie, gdy dojdzie do nagłego pęknięcia;
• kiedy tylko zauważy się uszkodzenia na powierzchni przewodu.

W pierwszej sytuacji trzeba jak najszybciej zastąpić pęknięty wąż, a w drugiej dorabia się przewód hydrauliczny zawczasu, żeby uprzedzić awarię.

Dorabianie przewodów hydraulicznych – jak przebiega?

Proces dorabiania węży hydraulicznych przebiega w następujących etapach:

1. cięcie przewodu na odpowiednią długość,
2. dobór metalowych końcówek i umieszczenie ich w otworze węża oraz założenie tulejek zaciskowych po zewnętrznej stronie,
3. zakuwanie przewodu, czyli zaciśnięcie wszystkich elementów przy użyciu zakuwarki,
4. próba ciśnieniowa.

W efekcie powstaje wąż hydrauliczny z przytwierdzoną na stałe końcówką.

Chociaż dorabianie przewodów hydraulicznych nie jest specjalnie skomplikowane, to wymaga używania specjalistycznych maszyn oraz wiedzy na temat rodzajów węży i końcówek. Najlepiej więc powierzyć to zadanie fachowcom, np. firmie MECHANIX MD z Ostrołęki.

Źle dobrana końcówka będzie powodowała nieszczelność w układzie albo w ogóle nie da się jej połączyć z systemem hydraulicznym. Znowu przewód o niewłaściwej ilości warstw lub nieodpowiedniej średnicy nie będzie odpowiednio spełniał swojej funkcji. W obu przypadkach może dojść do awarii maszyny, a przecież to coś, czego chciałoby się uniknąć.