Produkcja ceramiki krok po kroku

Ceramika od wieków fascynuje swoim pięknem i różnorodnością form. W Polsce szczególnie cenione są filiżanki z Bolesławca i inne wyroby z tamtejszej manufaktury, które zdobią stoły nie tylko w naszym kraju, ale również na całym świecie. Jak przebiega proces produkcji ceramiki? Czy rzeczywiście jest to tak skomplikowane jak mogłoby się wydawać? W tym tekście Wam tajniki tego niezwykłego rzemiosła.

Przygotowanie masy ceramicznej

Pierwszym etapem produkcji ceramiki jest przygotowanie masy ceramicznej. Materiał ten składa się z gliny, która jest podstawowym surowcem w produkcji wyrobów ceramicznych. Glinę pozyskuje się z naturalnych złóż, a następnie poddaje się procesowi oczyszczania z domieszek oraz rozdrabniania. Tak przygotowana glina dostarczana jest do zakładów produkcyjnych, np. do Manufaktury w Bolesławcu. Po oczyszczeniu glina jest mieszana z wodą oraz innymi dodatkami, które nadają masie odpowiednią konsystencję oraz pożądane właściwości. Uzyskany w ten sposób materiał jest gotowy do dalszego przetwarzania.

Formowanie filiżanek i innych wyrobów

Następny etap to formowanie wyrobów ceramicznych. Istnieje wiele technik formowania, które pozwalają na uzyskanie różnorodnych kształtów i faktur. Często stosowaną metodą jest tzw. odlewanie maszynowe. Polega ono na wypełnieniu formy gipsowej przygotowaną wcześniej masą ceramiczną. Gips pochłania wodę z masy, a glina zastyga, przyjmując kształt formy. Po określonym czasie formę rozkłada się, a otrzymany wyrób poddaje się procesowi suszenia. Warto wspomnieć, że niektóre wyroby, takie jak słynne filiżanki z Bolesławca, mogą być również formowane ręcznie. Rzemieślnicy stosują wtedy technikę toczenia na kole garncarskim.

Dekorowanie i wypalanie ceramiki

Ostatnim etapem produkcji ceramiki jest dekorowanie oraz wypalanie wyrobów. Dekorowanie polega na nanoszeniu wzorów za pomocą specjalnych szablonów lub ręcznym malowaniu farbami ceramicznymi. W przypadku ceramiki bolesławieckiej charakterystyczne są geometryczne motywy oraz kwiatowe wzory, które nadają wyrobom niezwykły urok. Po dekorowaniu ceramika jest poddawana procesowi wypalania w specjalnych piecach. Wypalanie odbywa się w kilku etapach, a temperatura w piecu może osiągnąć nawet 1300 stopni Celsjusza. W trakcie tego procesu farby ceramiczne utrwalają się na powierzchni wyrobu, a glina staje się twarda i trwała. Po ostygnięciu ceramika jest gotowa do użytkowania.